Производство клееного бруса – сложный процесс, состоящий из многих этапов.
Даже самое современное оборудование для склеивания заготовок, вытачивания различных узлов для сборки и профилирования не дает гарантии качества клееного бруса.
Клеёный брус - высокотехнологичный строительный материал. Он обладает целым рядом характеристик, которые делают его уникальным при возведении конструкций и постройке жилых домов.
Клееный брус – это инновационный высококачественный строительный материал с повышенными прочностными и механическими характеристиками.
Данные характеристики обусловлены высокотехнологичным многоэтапным процессом производства клееного бруса.
Уверенные в нашей технологи производства мы даюм гарантию эксплуатации дома из клееного бруса – от 100 лет.
Детали дома напоминают высокоточные детали конструктора. При сборке они так плотно прилегают друг к другу, что не требуют уплотнителей. Стены такого дома приобретают характер монолитности.
4-6 недель – таков срок возведения «под ключ» небольшого по площади дома из клееного бруса (при наличии фундамента и подводке коммуникаций).
Коробка здания собирается как конструктор, что стало возможным благодаря оснащению клееного бруса специальными замками для крепления по системе шип-паз. Каждую конструкцию здания рассчитывают вплоть до миллиметра. Этому способствует соблюдение технологии производства. Сразу за возведением дома под кровлю устанавливают окна, двери, проводят инженерные сети. Точность конструкций стен и отсутствие усадки – характеристики быстровозводимости зданий из клееного бруса.
Дом готов к незамедлительной эксплуатации сразу после возведения.
Акцентируем еще раз – клееный брус не деформируется, не теряет в объеме, не подвержен растрескиванию и усадке.
Благодаря технологии производства клееного бруса степень теплозащиты очень высока.
Качественный клееный брус производится из древесины северной сосны, которая отличается своей плотностью; из-за использования шиповых соединений подгонка деталей конструкций дома происходит с высокой точностью; добивается максимальная плотность прилегания отдельных брусьев друг к другу.
Естественная вентиляция позволяет даже в закрытом помещении деревянного дома на протяжении суток производить замену 30% воздуха.
В дом из клееного бруса не допускаются вредоносные вещества, так как дерево обеззараживает воздух.
Клееный брус так же регулирует влажность в помещениях: в сырую погоду он впитывает излишки влаги, а в сухую отдает.
происходит сокращение расходов на проведение строительных работ – это связано с тем, что сроки возведения дома из клееного бруса минимальны
Кроме технологических преимуществ, дому из клееного бруса присуща естественная красота. Идеально гладкие и ровные поверхности клееного бруса обработаны до «мебельного качества» и не требуют дополнительной отделки.
Дополнительная отделка не нужна еще и потому, что для конструкций одного дома материал подбирается по текстуре дерева.
Древесина хвойных пород – основной материал для производства клееного бруса. В основном используется северная сосна, которая имеет очень плотную структуру. Благодаря этому конструкции из клееного бруса надежны и прочны. Большое внимание уделяется ареалу произрастания. На территории не допускается химических и радиационных заражений. Местность должна быть экологически чистой.
Именно таким требованиям отвечает карпатская ель, которая является основным материалом для нашего производства.
Бревна, отобранные из окоренной древесины должны быть ровные и качественные – только такие годны для производства клееного бруса. Их распиливают на доски, которые в свою очередь снова проходят строгий отбор. Заготовки для клееного бруса должны быть без дефектов. Технологический процесс, форма и размер бруса определяют размер распиловки. Заданное сечение бруса задает количество склеиваемых ламелей.
Допустимая влажность для клееного бруса не должна превышать 8-10%. Поэтому доски избавляют от избыточной влаги, которая в природном состоянии достигает 90%. Происходит это в специальных сушильных камерах конвекционного типа. Данный этап предотвращает растрескивание и деформацию клееного бруса. И снова контроль качества заготовок. Участки древесины с повреждениями и дефектами удаляются.
Высушенные заготовки, прошедшие отбор – это ламели клееного бруса. Сначала ламели подгоняют друг к другу, затем сращивают между собой на мини-шипах до нужной длины.
Перед следующей проверкой качества готовые доски для производства клееного бруса обрабатывают по первому классу чистоты.
Для увеличения прочности клееного бруса подбирают заготовки в которых волокна древесины расположены в противоположном направлении. При помощи специальных составов и пресса заготовки склеиваются. Расположение ламелей в готовом клееном брусе может быть вертикальным или горизонтальным. Каждый тип расположения ламелей имеет свои положительные и отрицательные стороны.
Заключительным этапом в производстве клееного бруса является профилирование. Ему придается большое значение. Профиль клееного бруса бывает различный. Так, если ламели сами определяют профиль, то считается что он получается естественным путем. В противном случае профиль получается путем фрезерования. На заключительном этапе обработки клееного бруса выполняется фрезерование продольных пазов теплового замка. Четкое соблюдение размеров по всей длине заготовки – основа получения профилированного клееного бруса высокого качества.
Процесс производства клееного бруса предполагает особое климатическое хранение заготовок и готовых конструкций. Особенно этому нужно уделять внимание после этапа просушивания. Поэтому оптимальному уровню влажности и температуры уделяется особое внимание не только в производственных цехах, но и в складских помещениях готовой продукции. Серьезного производителя клееного бруса при транспортировке определяет использование полиэтиленовой евро-упаковки с необходимыми прокладками и уголками. Такая упаковка дает возможность не повредить конструкции домов при транспортировке. Высокое качество конструкций остается и после доставки на строительную площадку.
Аналогичный процесс изготовления проходит и клееный брус для производства столярных изделий. В основном брус состоит из двух или трех ламелей. Ламели могут быть как цельными, так и срощенными. Отрезки высокого качества, после того как из дерева вырезаются (выторцовываются) дефекты древесины, сращиваются на микрошипах. Так изготавливаются срощенные ламели. Отрезки дерева без дефектов используются для изготовления цельных ламелей.
© 2006-2011 ООО ИНВЭП / ОАО ЖИВИЦА | Любое использование материалов данного сайта возможно только с письменного разрешения его владельцев.